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Empaques de Barrera

Soluciones para Conservación de Alimentos

Ofrecemos soluciones de barrera que aseguran la máxima protección y frescura para una amplia gama de productos. Nuestros empaques están diseñados para satisfacer las necesidades más exigentes de conservación, manteniendo la calidad y extendiendo la vida útil de los alimentos.

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Tipos de empaques de barrera

Meat

  • Empaques de Alta Barrera

    Los empaques termoformados de alta barrera son una innovación destacada en la industria, proporcionando una solución eficaz para preservar la frescura y calidad de los productos.

  • Características

    Impide la entrada de oxígeno y humedad, prolongando la vida útil de los productos y manteniendo su frescura. De esta manera, se disminuye el desperdicio, contribuyendo así a prácticas más sostenibles.

Meat

  • Empaques de Media Barrera

    Los empaques de media barrera también desempeñan un papel crucial en la preservación y protección de los productos, ofreciendo una solución equilibrada en términos de protección contra elementos externos.

  • Características

    Proporcionan una barrera de nivel moderado, perfecta para aquellos productos que, sin necesitar una protección máxima, requieren cierta defensa ante elementos externos. Ideal para una variedad de productos.

¿Qué plásticos utilizamos para fabricar este empaque?

PS

PS (Poliestireno)

Es comúnmente utilizado en empaques de barrera, especialmente para productos alimenticios. Ofrece una buena resistencia a la humedad y puede ser utilizado en aplicaciones donde se requiere claridad y rigidez.

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PP

PP (Polipropileno)

El PP es conocido por su barrera a ciertos químicos, grasas y aceites. Es una opción popular para envases de alimentos, tanto para productos refrigerados como para aquellos que requieren resistencia a altas temperaturas durante el proceso de llenado.

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PET

PET (Tereftalato de Polietileno)

Es uno de los plásticos más comunes en empaques de barrera. Ofrece una excelente barrera contra el oxígeno y el dióxido de carbono, lo que lo hace ideal para empaques de alimentos y bebidas, así como para aplicaciones farmacéuticas.

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Beneficios de nuestros empaques de barrera

Molde

  • Cumplimiento de normativas de seguridad alimentaria

    Mantienen su seguridad durante el transporte y almacenamiento.

  • Protección contra factores externos

    Ofrecen una barrera efectiva contra la luz, la humedad, la temperatura y el oxígeno.

  • Versatilidad en aplicaciones

    Adecuados para una amplia gama de productos, desde alimentos hasta farmacéuticos y cosméticos.

  • Prolongación de la vida útil

    Extienden significativamente la duración de los productos, reduciendo el desperdicio.

  • Sostenibilidad

    Nuestros empaques de barrera están diseñados para ser reciclables o biodegradables, contribuyendo a la sostenibilidad ambiental.

  • Mejora de la calidad

    Conserva la textura, sabor y apariencia de los productos, asegurando una buena experiencia para el consumidor.

  • Cumplimiento Normativo

    Ayuda a cumplir con los estándares de seguridad alimentaria y regulaciones de la industria.

  • Me interesa

Fabricamos empaques termoformados para las siguientes Industrias

Automotriz

Ayudan a prevenir daños durante el almacenamiento y el envío, lo que es crucial para mantener la calidad de las piezas.

Electrónica

Ofrecen protección a componentes frágiles como placas de circuitos y chips. Su diseño personalizado garantiza un ajuste perfecto, minimizando los riesgos de daño.

Retail

Protegen y destacan el producto, asegurando su integridad y mejorando la experiencia del cliente en el punto de venta.

Agroindustrial

Ayudan a mantener la frescura y la integridad de los productos durante su distribución.

Alimenticia

Proporcionan un envasado que protege los alimentos contra la contaminación y la humedad.

Somos líderes en soluciones de termoformado innovadoras.

Cotizar

Explora otros materiales de termoformado con los que trabajamos

Te asesoramos para elegir el material que mejor se adapte a las especificaciones de tu proyecto.

ESD

Protege dispositivos electrónicos sensibles a la electricidad estática.

HDPE

Resistente a impactos y al agua.

PET

Resistente a la humedad y al gas.

PP

Resistente a la grasa, al agua y productos químicos.

PS

Económico y fácil de moldear.

HIPS

Resistente a impactos.

Freeze

Resistente a la humedad y al frío.

De Barrera

Protege alimentos de la humedad y gases.

¿Por qué confiar en Innovet?

Model
Soluciones personalizadas

Nos enorgullece ofrecer servicios de personalización totalmente a la medida, garantizando la creación de piezas que se ajusten de manera precisa y exacta a los requisitos específicos de protección para tus productos.

Producción de herramentales in-house

Llevamos a cabo la creación y el desarrollo del diseño, así como la producción de prototipos y moldes de manera interna. Esto nos ayuda a optimizar los costos y disminuir los tiempos de desarrollo, asegurando así una mayor eficiencia en nuestros procesos.

Model
Model
Compromiso con la sostenibilidad

Estamos comprometidos con prácticas sostenibles, y parte de este compromiso incluye la búsqueda activa de maneras para reinsertar los materiales que utilizamos en nuestros procesos de termoformado.

Experiencia e innovación

Con un equipo altamente capacitado y experiencia en el termoformado de plásticos, ofrecemos soluciones de alta calidad y precisión, respaldadas por innovación y tecnología de punta en nuestros procesos de producción.

Model
Model
Respuestas inmediatas en soporte técnico

Estamos siempre disponibles para atender tus consultas de manera rápida y efectiva. Tu satisfacción y tranquilidad son nuestra prioridad, por lo que puedes confiar en que estamos aquí para ayudarte en cualquier momento.

Nuestro proceso de termoformado

En Innovet, nos comprometemos con el éxito de cada proyecto de nuestros Clientes, enfocándonos en proveer componentes de la más alta calidad y funcionalidad que superen sus expectativas. Te invitamos a conocer nuestro proceso de termoformado y descubrir cómo es que alcanzamos estos estándares de excelencia.

Conoce más

Calentamiento

Exponemos el material a una fuente de calor para reblandecerlo.

Formado

Moldeamos el plástico para copiar la forma del molde.

Enfriado

A través de un sistema de refrigeración, enfriamos la pieza para mantener su nueva forma.

Corte

Individualización de piezas y corte de excedentes.