En Innovet, somos líderes en la fabricación de charolas antiestáticas y empaques ESD diseñados para proteger productos electrónicos y componentes sensibles contra la descarga electroestática. Nuestro compromiso con la innovación y la calidad nos convierte en tu socio ideal para las necesidades de embalaje ESD.
La integración de ESD (Descarga Electroestática) en el proceso de termoformado es fundamental para garantizar la protección confiable de productos electrónicos y componentes sensibles. A continuación, destacamos algunos aspectos clave:
Descarga electroestática controlada
Los materiales ESD están formulados para controlar de manera efectiva la descarga electroestática, evitando acumulaciones peligrosas y descargas que podrían dañar componentes electrónicos sensibles.
Protección de dispositivos electrónicos
Estos productos son esenciales en la protección de dispositivos electrónicos sensibles, como circuitos integrados, chips, placas de circuitos y otros componentes críticos. Las charolas antiestáticas son una parte crucial de esta protección.
Durabilidad y resistencia al desgaste
Los empaques ESD son duraderos y resistentes al desgaste, lo que garantiza su capacidad para proteger componentes sensibles durante su manipulación y transporte.
Personalización de diseño
Estos materiales pueden ser moldeados en una variedad de formas y tamaños, lo que permite fabricar empaques y charolas ESD que se ajusten perfectamente a las necesidades específicas de cada producto.
Calidad y confianza
La elección de materiales ESD de alta calidad en el termoformado es esencial para garantizar que los productos cumplan con los estándares de protección electroestática y brinden la confiabilidad necesaria para aplicaciones críticas.
Ayudan a prevenir daños durante el almacenamiento y el envío, lo que es crucial para mantener la calidad de las piezas.
Ofrecen protección a componentes frágiles como placas de circuitos y chips. Su diseño personalizado garantiza un ajuste perfecto, minimizando los riesgos de daño.
Diseños para proteger componentes de descargas electrostáticas o inducción de cargas externas y contaminación.
Somos líderes en soluciones de
termoformado innovadoras.Te asesoramos para elegir el material que mejor se adapte a las especificaciones de tu proyecto.
Protege dispositivos electrónicos sensibles a la electricidad estática.
Resistente a impactos y al agua.
Resistente a la humedad y al gas.
Resistente a la grasa, al agua y productos químicos.
Económico y fácil de moldear.
Resistente a impactos.
Resistente a la humedad y al frío.
Protege alimentos de la humedad y gases.
Seguro para el contacto directo con alimentos.
Nos enorgullece ofrecer servicios de personalización totalmente a la medida, garantizando la creación de piezas que se ajusten de manera precisa y exacta a los requisitos específicos de protección para tus productos.
Llevamos a cabo la creación y el desarrollo del diseño, así como la producción de prototipos y moldes de manera interna. Esto nos ayuda a optimizar los costos y disminuir los tiempos de desarrollo, asegurando así una mayor eficiencia en nuestros procesos.
Estamos comprometidos con prácticas sostenibles, y parte de este compromiso incluye la búsqueda activa de maneras para reinsertar los materiales que utilizamos en nuestros procesos de termoformado.
Con un equipo altamente capacitado y experiencia en el termoformado de plásticos, ofrecemos soluciones de alta calidad y precisión, respaldadas por innovación y tecnología de punta en nuestros procesos de producción.
Estamos siempre disponibles para atender tus consultas de manera rápida y efectiva. Tu satisfacción y tranquilidad son nuestra prioridad, por lo que puedes confiar en que estamos aquí para ayudarte en cualquier momento.
En Innovet, nos comprometemos con el éxito de cada proyecto de nuestros Clientes, enfocándonos en proveer componentes de la más alta calidad y funcionalidad que superen sus expectativas. Te invitamos a conocer nuestro proceso de termoformado y descubrir cómo es que alcanzamos estos estándares de excelencia.
Calentamiento
Exponemos el material a una fuente de calor para reblandecerlo.
Formado
Moldeamos el plástico para copiar la forma del molde.
Enfriado
A través de un sistema de refrigeración, enfriamos la pieza para mantener su nueva forma.
Corte
Individualización de piezas y corte de excedentes.