En Innovet, llevamos el termoformado a un nuevo nivel con el uso de Poliestireno de Alto Impacto (HIPS), un material que sobresale en la industria alimenticia por su versatilidad en la creación de envases ligeros, resistentes y adaptables a distintos productos. Nuestros empaques plásticos termoformados en HIPS son la elección ideal para la industria alimenticia, combinando funcionalidad, seguridad y atractivo visual.
La elección del HIPS (Poliestireno de Alto Impacto) en nuestros procesos de termoformado es una decisión estratégica para garantizar productos de la más alta calidad y resistencia. A continuación, destacamos las características fundamentales:
Alta Resistencia al Impacto
Ideal para aplicaciones que requieren durabilidad y resistencia a impactos.
Excelente Maleabilidad y Facilidad de Procesamiento
Permite crear formas complejas y detalladas con eficiencia.
Estabilidad Dimensional
Mantiene su forma con precisión, incluso bajo estrés o en condiciones variables.
Acabado de Superficie Versátil
Ofrece opciones de acabados brillantes o mates, adaptándose a necesidades estéticas específicas.
Compatibilidad con Alimentos
Seguro para aplicaciones de contacto con alimentos, como envases y bandejas.
Reciclable
Contribuye a prácticas sostenibles y responsables con el medio ambiente.
Ligero
Ideal para aplicaciones donde el peso es un factor clave.
Ayudan a prevenir daños durante el almacenamiento y el envío, lo que es crucial para mantener la calidad de las piezas.
Ofrecen protección a componentes frágiles como placas de circuitos y chips. Su diseño personalizado garantiza un ajuste perfecto, minimizando los riesgos de daño.
Proporcionan un empaque resistente a la humedad y a la contaminación.
Protegen y destacan el producto, asegurando su integridad y mejorando la experiencia del cliente en el punto de venta.
Permiten un mayor cuidado y control sobre aquellos productos delicados.
Ayudan a mantener la frescura y la integridad de los productos durante su distribución.
Proporcionan un envasado que protege los alimentos contra la contaminación y la humedad.
Somos líderes en soluciones de
termoformado innovadoras.Te asesoramos para elegir el material que mejor se adapte a las especificaciones de tu proyecto.
Protege dispositivos electrónicos sensibles a la electricidad estática.
Resistente a impactos y al agua.
Resistente a la humedad y al gas.
Resistente a la grasa, al agua y productos químicos.
Económico y fácil de moldear.
Resistente a impactos.
Resistente a la humedad y al frío.
Protege alimentos de la humedad y gases.
Nos enorgullece ofrecer servicios de personalización totalmente a la medida, garantizando la creación de piezas que se ajusten de manera precisa y exacta a los requisitos específicos de protección para tus productos.
Llevamos a cabo la creación y el desarrollo del diseño, así como la producción de prototipos y moldes de manera interna. Esto nos ayuda a optimizar los costos y disminuir los tiempos de desarrollo, asegurando así una mayor eficiencia en nuestros procesos.
Estamos comprometidos con prácticas sostenibles, y parte de este compromiso incluye la búsqueda activa de maneras para reinsertar los materiales que utilizamos en nuestros procesos de termoformado.
Con un equipo altamente capacitado y experiencia en el termoformado de plásticos, ofrecemos soluciones de alta calidad y precisión, respaldadas por innovación y tecnología de punta en nuestros procesos de producción.
Estamos siempre disponibles para atender tus consultas de manera rápida y efectiva. Tu satisfacción y tranquilidad son nuestra prioridad, por lo que puedes confiar en que estamos aquí para ayudarte en cualquier momento.
En Innovet, nos comprometemos con el éxito de cada proyecto de nuestros Clientes, enfocándonos en proveer componentes de la más alta calidad y funcionalidad que superen sus expectativas. Te invitamos a conocer nuestro proceso de termoformado y descubrir cómo es que alcanzamos estos estándares de excelencia.
Calentamiento
Exponemos el material a una fuente de calor para reblandecerlo.
Formado
Moldeamos el plástico para copiar la forma del molde.
Enfriado
A través de un sistema de refrigeración, enfriamos la pieza para mantener su nueva forma.
Corte
Individualización de piezas y corte de excedentes.