En Innovet, transformamos ideas en productos de alta calidad utilizando tereftalato de polietileno, uno de los materiales más versátiles y sostenibles en la industria del termoformado. Nuestro compromiso con la innovación y la sostenibilidad nos convierte en el socio ideal para tus necesidades de empaque y piezas termoformadas.
El tereftalato de polietileno es elegido por muchas industrias debido a sus propiedades únicas que ofrecen ventajas tanto en el proceso de termoformado como en el producto final:
Eficiencia en producción
La facilidad con la que las láminas PET se moldean en el proceso de termoformado resulta en ciclos de producción optimizados, beneficiando tanto en tiempo como en costos.
Resistencia y durabilidad
Este material combina una resistencia notable contra impactos con una sorprendente ligereza, asegurando una protección eficaz sin añadir peso excesivo.
Versatilidad de diseño
Su maleabilidad permite la creación de diseños personalizados y complejos, satisfaciendo las demandas específicas de cada proyecto.
Barrera protectora
El tereftalato de polietileno actúa como una excelente barrera contra la humedad y los gases, esencial para conservar la calidad de alimentos y productos sensibles.
Sostenibilidad
La reciclabilidad del PET apoya las iniciativas ecológicas, permitiendo a las empresas participar activamente en la economía circular.
Transparencia
Las láminas de PET proporcionan una transparencia excepcional, perfecta para empaques que necesitan exhibir su contenido de manera atractiva.
Ayudan a prevenir daños durante el almacenamiento y el envío, lo que es crucial para mantener la calidad de las piezas.
Ofrecen protección a componentes frágiles como placas de circuitos y chips. Su diseño personalizado garantiza un ajuste perfecto, minimizando los riesgos de daño.
Proporcionan un empaque resistente a la contaminación.
Protegen y destacan el producto, asegurando su integridad y mejorando la experiencia del cliente en el punto de venta.
Permiten un mayor cuidado y control sobre aquellos productos delicados.
Ayudan a mantener la frescura y la integridad de los productos durante su distribución
Proporcionan un envasado que protege los alimentos contra la contaminación.
Somos líderes en soluciones de
termoformado innovadoras.Te asesoramos para elegir el material que mejor se adapte a las especificaciones de tu proyecto.
Protege dispositivos electrónicos sensibles a la electricidad estática.
Resistente a impactos y al agua.
Resistente a la humedad y al gas.
Resistente a la grasa, al agua y productos químicos.
Económico y fácil de moldear.
Resistente a impactos.
Resistente a la humedad y al frío.
Protege alimentos de la humedad y gases.
Seguro para el contacto directo con alimentos.
Nos enorgullece ofrecer servicios de personalización totalmente a la medida, garantizando la creación de piezas que se ajusten de manera precisa y exacta a los requisitos específicos de protección para tus productos.
Llevamos a cabo la creación y el desarrollo del diseño, así como la producción de prototipos y moldes de manera interna. Esto nos ayuda a optimizar los costos y disminuir los tiempos de desarrollo, asegurando así una mayor eficiencia en nuestros procesos.
Estamos comprometidos con prácticas sostenibles, y parte de este compromiso incluye la búsqueda activa de maneras para reinsertar los materiales que utilizamos en nuestros procesos de termoformado.
Con un equipo altamente capacitado y experiencia en el termoformado de plásticos, ofrecemos soluciones de alta calidad y precisión, respaldadas por innovación y tecnología de punta en nuestros procesos de producción.
Estamos siempre disponibles para atender tus consultas de manera rápida y efectiva. Tu satisfacción y tranquilidad son nuestra prioridad, por lo que puedes confiar en que estamos aquí para ayudarte en cualquier momento.
En Innovet, nos comprometemos con el éxito de cada proyecto de nuestros Clientes, enfocándonos en proveer componentes de la más alta calidad y funcionalidad que superen sus expectativas. Te invitamos a conocer nuestro proceso de termoformado y descubrir cómo es que alcanzamos estos estándares de excelencia.
Calentamiento
Exponemos el material a una fuente de calor para reblandecerlo.
Formado
Moldeamos el plástico para copiar la forma del molde.
Enfriado
A través de un sistema de refrigeración, enfriamos la pieza para mantener su nueva forma.
Corte
Individualización de piezas y corte de excedentes.